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优龙超高压水射流表面处理系统

产品描述
清洗机构
与潮湿带锈涂装新型防腐材料相结合

商品名称: 优龙超高压水射流表面处理系统

腐蚀危害与表面处理的关系

腐蚀问题几乎涉及国家的各个行业和部门，腐蚀会造成设施装备结构损伤、使役寿命缩短，严重的腐蚀还可能引起突发性灾难事故。腐蚀造成的海上平台断裂、公路桥梁垮塌、国防装备失效等重特大事故在世界范围内时有发生，严重影响了社会经济的发展以及人类的生命财产安全。根据“我国腐蚀状况及控制战略研究”重大咨询项目调查结果表明，2014年我国腐蚀成本约为2.2万亿元，约占当年国内生产总值（GDP）的3.34%。

长期实践证明，腐蚀损失如此严重，与涂装提前失效有直接的关系。防腐体系提前失效，70%以上因基材表面处理不良造成。严格的表面处理与涂装性能是决定金属钢结构涂层寿命诸多因素中的重要因素。表面处理不仅要清洁表面，以避免金属腐蚀的隐患，还应使该表面粗糙度适当，以增加涂层与基体金属间的附着力。

表面处理工艺对比
喷砂	喷砂工艺粉尘污染严重，对操作人员健康损伤大，且喷砂会产生颗粒附着、氯离子超标等衍生问题，需要二次清洗。
手动工具打磨	手动工具打磨劳动强度大，效率低，多为高处作业，安全风险高，威胁工人身心健康。
高压水射流	处理速度快、处理质量高、不污染环境。

喷砂与高压水喷洗的处理特性
	喷砂	高压水喷洗
去除特性	涂层材料表面损坏成一块一块而且磨损剥离	以高压水冲刷的方式在涂层下方产生爆破和剪切效果使涂层剥离
处理后的表面状态	亚光金属表面与统一的表面粗糙度	不均匀多孔的粗糙金属表面
	锈进一步嵌入和部分隐藏	所有锈去除，涂层和锈完全去除
	喷砂表面含有嵌入式氯化物	借助于真空系统可以使表面干燥，无浮锈
	随处灰尘和污垢

超高压水射流处理简介

超高压水射流表面处理系统包含超高压泵站和执行部件组成。超高压泵站由动力装置、传动机构、超高压柱塞泵等组成，可以将水加压到270MPa；执行部件有手持溢流枪、气动旋转喷头枪、手推车、爬壁机器人等。通过高压水发生装置将水加压至270MPa以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"，这种"水射流"的速度极高（200-500米/秒），具有巨大的打击剥离能量，高压水在污染物下方产生爆破和剪切效果使表层污染物剥离。

优龙超高压水射流表面处理系统是优龙公司与美国JETECH公司、德国哈米尔曼公司等欧美企业合作，引进成套的超高压水射流表面处理系统，再与优龙潮湿带锈涂装防腐材料相结合，取代了污染环境严重及落后的干喷砂工艺，有效地控制了喷砂产生的雾霾，降低了涂装成本，保证了涂装质量，引领了国内外防腐涂装界的生态创新。

优龙超高压水爬壁机器人以高压水冲刷的方式在涂层下方产生爆破和剪切效果使涂层剥离，启动时间短，占用空间小，除漆与喷漆可同时进行，便于操作。

优龙超高压水爬壁机器人除锈和旧油漆，每小时可达150~300平方米，降低涂装成本的同时保证涂装质量。

超高压水射流处理性能

● 超高压水表面处理，清除旧油漆涂层，清除锈蚀氧化层，去除海洋生物。空气中无尘，无不良粘性涂层，优化新涂层的粘结。

● 水喷射是政府认可的环保施工方法。

● 真空废物及废水收集系统，产生最少废弃物，且废物可分离，废水可再用。

● 无矽肺和其他呼吸系统的危险，对人体无害。

● 无火花，用于危险区域，没有爆炸或火灾的危险。

● 无外源颗粒和腐蚀性材料。

● 无需特种服装及设备。

● 半自动喷洗系统可降低噪音水平。

● 可以深入渗透进金属内孔，清洁孔隙内部。

● 水喷洗表面氯含量最少。

● 无敏感设备的密集型遮盖费用。

● 其他工种可临近超高压水处理进行，无磨料花费。

● 用于高容量的半自动系统。

● 适用于各种天气的工作。

超高压水射流处理应用

● 船厂、辽宁号

● 核电站、电厂

● 铝业、汽车

● 建筑、钢铁、石油、煤炭

● 市政、造纸、其他工业

超高压水射流表面处理系统技术特性

除锈等级	WJ-2(GJB-5251-2003)相当于ISO8501-1Sa2.5级别
最高工作压力	2800bar
最大流量	50 L/min
高压柱塞泵	优龙通洁
输入动力	潍柴动力255KW ；山东华力变频电机 160KW
招待机构	爬壁机器人、摆臂机器人、清洗小推车、气动旋转枪、溢流枪等

超高压水射流表面处理效率及应用场景

清洗机构	是否回收	适用区域	单台机组搭载数量	处理等级	工作压力bar	额定流量L/min	工作效率㎡/h
爬壁机器人	可回收	船舶、油罐等大平面的点打或满扒	1	SA2.5	2800	45	40-60
半自动清洗车	可回收	船舶、油罐、钢结构等平面	1	SA2.0	2300	30	45-60
手持溢流短枪+旋转喷头	不回收	任何区域	2-3	SA2.0-2.5	1800-2000	15	6-10
气动旋转枪	不回收	所有区域	2-3	SA2.0-2.5	1800-2800	15	10-15

超高压水射流表面处理系统三大清洗机构

1、爬壁机器人表面处理系统

爬壁机器人表面处理系统由有永磁轮式、永磁履带式或真空吸附式运动小车，超高压表面处理喷头，负压污水循环处理、安全吊具等系统构成，适用于比较大型的船舶、石化储罐的平整表面处理，具有安全高效的特点。



2、半自动超高压水射流表面处理清洗车

表面处理清洗车主要由液压驱动车悬臂、超高压水清洗喷头、废水收集系统等部件组成，适用于0到32米高度和各种位置的表面处理。驱动车悬臂角度、长度可选，各式喷头可选，满足不同表面处理要求和处理效率要求。



6米半自动清洗车

32米半自动清洗车



真空废物废水回收模块，废物及废水被真空吸附进入过滤及处理，废物被收集在一个大过滤袋中。

清洗头是带有一个至三个（可自行选择）无泄漏的高压旋转单元。

3、手持工具清洗系统

手持工具轻便灵活，一般有溢流枪、气动旋转喷头枪、手推小车等，适用于各种位置工况的表面处理。

技术优势

	超高压水射流表面处理新技术	高性能无溶剂环氧防腐涂料
性能	超高压水射流清洗除锈时，不会损害钢表面，无需完全干燥，即可涂装，从而保证了： 1）清洁度可达到1级； 2）氯离子含量接近（< 7μg/m²）； 3）无任何附加污染物； 4）超高压水除锈与喷漆可平行作业。	1）金属表面针孔没有溶剂； 2）涂层无溶剂挥发的针孔； 3）可在湿度带锈表面涂装； 4）超强的附着力：24MPa； 5）无露点限制； 6）优异的涂层连续性、表层硬度、耐磨性、柔韧性、抗渗透性和抗腐蚀性。
环境	1）无粉尘、无污染、无火花； 2）杜绝了喷砂粉尘的大气排放，保护了周边环境清洁； 3）没有废弃物排放，有效的保护了环境。	我国每年生产400万t溶剂涂料，需要使用近千万吨溶剂，消耗了大量资源，污染了环境，使用无溶剂环氧涂料，无VOC有害气体挥发，没有危险的溶剂挥发，既节约了国家资源，又保护了大气环境。
安全	1）无火花产生，有效的抑制了火灾和爆炸的危险； 2）施工现场工作环境清洁，特别是在船舶压载舱里表面处理，没有粉尘飞扬，保护了工人的身心健康； 3）尤其适合在油库区等易燃易爆环境下施工。	1）无溶剂环氧涂料，闪点>100℃，是安全涂料； 2)无易燃易爆有害气体挥发，降低了施工中易燃风险； 3)尤其是在船舶压载舱等密闭环境下施工，无有害的刺激气味，保护了工人身体健康； 4)对于船上涂料库更为安全。
成本	1）超高压水除锈脱漆的成本比干喷砂处理成本约降低20%~40%； 2）减少了粉尘污染大气治理费用； 3）降低了喷砂废弃物的处理成本。	1）单道涂层成膜厚（100~150µm），涂层道次少，施工成本低； 2）减少了万无一失的安全施工和通风措施的费用； 3）高性能无溶剂环氧可在潮湿带锈低表面涂装，大大降低了表面处理成本。

经典案例

案例一：AKER

AKER 浮动平台制造公司隶属于AKER集团的子公司，负责 FPSO 的改造工程。AKER 改造的第一个 FPSO 是 Aker Smart 1。2007 年，在新加坡的Jurong 船厂开始此项目，并选择优龙公司作为唯一船体改造涂料供应商。由于使用了ES301 涂料系统与超高压喷水处理相结合的表面处理解决方案收到了优异的涂装效果。继而将优龙公司的供应范围扩展到马来西亚和印度尼西亚的组件制备。2008 年 7 月，Aker Smart 1 FPSO从新加坡起航。

案例二：BP

在墨西哥湾，BP 的“雷马”号半潜式海洋平台使用ES301 系统来进行甲板整修。在 2006 年，使用超高压水进行了表面处理。在以下条件下，体现了 ES301 系统优势；在夜晚进行涂装作业，而且湿度是非常高的条件下作业。采用 ES301 技术的主要优势是：潮湿容忍特征，和在并非粗糙表面的有效附着力。

图 2示：在墨西哥湾夜晚的防腐涂装

案例三：TRANSOCEAN (美国)

在 2007 年（新加坡 Sembawang 造船），TRANSOCEAN 已经选择ES301系统来整修“发现者”534钻井船，并且使用超高压喷水作为表面处理。涂装后的优龙涂料涂层质量（即拖引测试）与优龙技术服务质量得到了Transocean 的项目组的极大认可。继而，在 2008 年（在新加坡）继续选择了 ES301 和喷水处理来整修世界各地的钻井船，并且（马来西亚，2008）扩展到了 Nordic 自升式海洋平台储罐的修复。